Powszechnie używane wiertnice-typu typu split-the-do wiercenia otworów w inżynierii tuneli dzielą się głównie na trzy kategorie:
Wiertnice-lekkie: ważące 3–5 ton, o średnicy wiercenia 80–120 mm, odpowiednie do miękkich formacji skalnych i zamkniętych przestrzeni.
Wiertnice do średnich-wytrzymań: wyposażone w dwie głowice mocy, umożliwiające głębokość wiercenia do 50 metrów, bardzo wydajne w przypadku średnio-twardych formacji skalnych.
Wiertnice-do ciężkich zastosowań: ciśnienie w układzie hydraulicznym przekraczające 25 MPa, z wbudowanymi-urządzeniami odpylającymi, zaprojektowane specjalnie do pracy w wyjątkowo twardych formacjach, takich jak granit.
Kluczowe wskaźniki wydajności dla różnych środowisk budowlanych:
Właściwości skał: Dla twardości w skali Mohsa poniżej 5 odpowiednia jest energia uderzenia 800J; dla twardości Mohsa powyżej 6 wymagane jest 1200J. Modele J i wyższe
Ograniczenia przestrzenne: Tunele o wysokości mniejszej niż 3 metry wymagają konstrukcji składanego ramienia wiertniczego.
Wymagania środowiskowe: W budownictwie miejskim zaleca się hybrydowy system elektryczny o kontrolowanym poziomie hałasu poniżej 75 decybeli.
Trzy złote zasady obsługi i konserwacji:
Konserwacja żerdzi wiertniczej: Czyścić gwinty co 8 godzin pracy; przeprowadzić badanie cząstek magnetycznych po 200 godzinach skumulowanego użytkowania.
Zarządzanie smarowaniem: Dodaj dedykowany smar do impaktora co 2 godziny; dostosować lepkość oleju do temperatury otoczenia.
Przewidywanie usterek: Natychmiast sprawdź układ chłodzenia, jeśli temperatura oleju hydraulicznego przekracza 65 stopni; zatrzymać maszynę i sprawdzić, czy wahania ciśnienia przekraczają 15%.